Kiekvienas iš mūsų su Ankstyvieji metai, dirbdamas kūrybinį darbą, ar mokyklos pamokose, susidūriau su tokiu daiktu kaip pieštukas. Dažniausiai žmonės tai traktuoja kaip įprastą, paprastą ir naudingą dalyką. Tačiau mažai žmonių pagalvojo apie tai, koks sudėtingas yra jo gamybos technologinis procesas.
Beje, gamybos metu pieštukas praeina 83 technologines operacijas, jo gamyboje naudojamos 107 žaliavos rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų. Jei pažvelgsite į visa tai iš visos produktų linijos perspektyvos, pamatysite sudėtingą, nusistovėjusią gamybą su kruopščiu planavimu ir kontrole.
Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 m., remiant vyriausybei.Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo padaryti prieinamas kanceliarines prekes. Po griūties Sovietų Sąjunga Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo švino iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.
Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir klojamas liepžiedžių lentas. Tačiau prieš juos naudojant, reikia pagaminti rašymo strypus.
Pereikime prie pieštukų gamybos cecho. Rašymo strypai gaminami iš molio ir grafito mišinio. Reikiamo mišinio paruošimas pradedamas nuo tokių technologinių įrengimų, kur smulkinamas molis. Susmulkintas molis konvejeriu siunčiamas į kitą gamybos vietą.
Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu.
Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimų strypų mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.
Verta paminėti, kad švino gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos, o tai leidžia produkciją laikyti ekologiška. Montavimas mišinio presavimui. Strypai gaunami iš gautų pusgaminių. Gamybos atliekų praktiškai nėra, nes jos naudojamos pakartotinai.
Šioje gamybos vietoje gaminami patys strypai, tačiau tam, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.
Pati strypų gamybos technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.
Po to rašymo strypų ruošiniai dedami į specialų konteinerį.
Ir džiovinkite spintoje 16 valandų.
Po to strypai kruopščiai rūšiuojami rankomis.
Štai kaip atrodo darbo vieta rūšiavimo strypams. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.
Po rūšiavimo strypai kalcinuojami specialioje spintoje. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1200 laipsnių Celsijaus ir tiesiogiai veikia galutines strypo savybes. Pieštuko, turinčio 17 gradacijų – nuo 7H iki 8B, kietumas priklauso nuo temperatūros.
Po atkaitinimo strypai užpildomi riebalais, esant specialiam slėgiui ir temperatūrai. Tai būtina, norint suteikti jiems reikiamas rašymo savybes: potėpio intensyvumą, lengvą slydimą, galandimo kokybę, lengvą trynimą trintuku. Priklausomai nuo reikiamos lazdelės kietumo vertės, galima naudoti: lašinius, konditerinius riebalus ar net bičių ir karnaubo vašką.
Gaminiai iš meškerių gamybos zonos.
Po to strypai eina į surinkimą. Tokiomis mašinomis ruošiamos pieštukų lentos. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.
Pjovimo mašinos dalis daro griovelius lentose.
Lentos automatiškai patenka į tokį spaustuką.
Po to kitoje mašinoje strypai klojami į iš anksto paruoštas lentas.
Po klojimo lentų pusės suklijuojamos PVA klijais ir paliekamos džiūti spaudžiant. Šios operacijos esmė ta, kad pats strypas nėra priklijuotas prie lentų. Jo skersmuo yra didesnis nei griovelio skersmuo, o tam, kad konstrukcija užsidarytų, reikia preso. Strypą medienoje laikys ne klijai, o medinio apvalkalo įtempimas (pieštuko dizaine specialiai tokiu būdu sukurtas išankstinis įtempimas).
Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiais pjaustytuvais į atskirus pieštukus.
Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.
Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.
Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.
Toliau pieštuko paviršius gruntuojamas ant specialių linijų. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų.
Piešimo pieštuku linija.
Manau, kad ne kartą parduotuvėse teko matyti dovanų pieštukus, išmargintus spalvingais dryželiais. Pasirodo, norint jas taip nuspalvinti, naudojama visa specialiai sukurta technologija. Štai trumpas dažymo proceso fragmentas.
Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau naujo tipo pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos vyriausybei. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų tautinę vėliavą. Pieštukai džiovinami specialiuose technologiniuose rėmeliuose. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir patrauklus.
Po dažymo pieštukai sudedami į partijas ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.
Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų naudojant gamyklos patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.
Paviršiaus apdailos technologinė linija.
Spinta antspaudams laikyti. Čia saugomi viso gaminamos produkcijos asortimento antspaudai.
Jei reikia, prieš pakavimą pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas.
Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus asmeninius nesėkmingi bandymai aštrinti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina pradėjo kelti dar didesnę pagarbą.
Gamykla taip pat gamina tokius įdomius pieštukus ovalo formos, naudojamas statybose ir remonte.
Labai neįprastai ir patraukliai atrodo sukrautų pieštukų masyvai. Niekur kitur to nepamatysi.
Pakavimo vietoje pieštukai rūšiuojami ir pakuojami rankomis. Čia tvyro ypatinga atmosfera. Žmonės dirba tyliai ir tyliai. Daugelis darbuotojų turi nepertraukiamo darbo patirtį gamykloje daugiau nei 40 metų.
Gamykla turi savo įrengtą laboratoriją, kurioje gaminiai bandomi per visą gamybos ciklą, kuriamos naujos gamybos technologijos. Paveikslėlyje parodytas Amsler prietaisas, skirtas rašymo strypų atsparumui lūžti nustatyti.
Prieš išeidamas užėjau į patalpą su demonstraciniais gamyklos gaminių stendais. Gamyklos logotipas kelia tam tikrą nostalgiją. Juk šie pieštukai kiekvienam iš mūsų pažįstami nuo vaikystės.
Gamykla gamina keletą produktų linijų. Profesionali pieštukų serija menininkams, dekoratoriams ir dizaineriams.
Pieštukų pavyzdžiai, pateikti Rusijos Federacijos vyriausybei. Pieštukų dizainui buvo pasirinktas dizainas, atitinkantis standartinių Rusijos valdžios darbuotojų malachito stalinių instrumentų spalvą. Be to, jie turi ir kitų skirtumų nuo įprastų pieštukų: pirma, jų forma sukurta maksimaliai atsižvelgiant į suaugusio žmogaus rankos ergonomiką, be to, užrašams paraštėse ir viduje jie naudoja specialų „lumografo“ tipo strypą. dienoraštis; jis neištepa ranka, bet gali būti lengvai ištrintas trintuku, nepažeidžiant popieriaus.
Pieštukai inžineriniam piešimui:
Originalūs gamykliniai suvenyrai.
Apsilankymas gamykloje buvo labai įdomus ir mokomas. Man buvo labai įdomu pamatyti, kiek originalių technologijų ir darbo įdeda gaminant tokį iš pažiūros paprastą daiktą kaip pieštukas.
Nuoširdžiai dėkoju vyriausiajai gamybos technologei Marinai už pagalbą ir technologinių procesų išaiškinimą gamyboje. Apsilankymo gamykloje pabaigoje jos vadovybė redakcijai padovanojo savo firminius pieštukus, tarp jų ir tiektus Rusijos Federacijos vyriausybei.
Trumpas vaizdo įrašas apie pieštukų gamybą.
Pieštukas yra toks įprastas dalykas, kad atrodo kaip nepaprasta ir paprasta piešimo priemonė. Tačiau norint jį pagaminti, naudojama gana sudėtinga gamybos technologija. Norėčiau pakalbėti apie šį mažai žinomą procesą.
Pieštukų gamybos etapus galima suskirstyti į dvi dalis: švino pagaminimas ir medinio apvalkalo, į kurį jis įkišamas, gamyba.
Pieštuko šerdis gaminamas iš grafito miltelių ir specialaus molio mišinio. Patys grafito milteliai yra pagaminti iš skalūno skalūno. Grafito ir molio mišinys kruopščiai sumaišomas su vandeniu, po to išdžiovinamas, vėl sumalamas į miltelius, o pabaigoje vėl pilamas nedidelis kiekis vandens, kol susidaro tiršta pasta. Pieštuko kietumas priklausys nuo grafito ir molio santykio šioje pastoje. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis bus pieštukas. Tačiau kietumo laipsnis vis tiek priklausys nuo kito proceso, kurį aprašysiu toliau.
Tada ši pasta tiekiama į specialią įrangą, panašią į ekstruderį. Grafito pasta įspaudžiama pro formuojančias antspaudo skylutes ir prie išėjimo matosi pažįstamas pieštuko šerdis. Tačiau jam dar toli iki baigtos meškerės.
Gautas švino ruošinys išdžiovinamas. Tada jie kaitinami aukštoje temperatūroje specialioje krosnyje. Degimo metu grafitas ir molis susijungia, o šerdis sukietėja. Kaip rašiau aukščiau, pieštuko kietumas labai priklausys nuo šio proceso. Kuo aukštesnė degimo temperatūra, tuo kietesnis bus pieštukas. Kuo mažiau švino bus molio ir kuo žemesnė degimo temperatūra, tuo pieštukas bus minkštesnis. Kaip žinote, ant pieštukų kietumas nurodomas anglų arba rusų raidėmis. Anglų kalba „H“ reiškia „kieta“, o „B“ – „minkšta“. Atitinkamai, rusiška raidė „T“ reiškia kietą, o rusiška raidė „M“ reiškia „minkšta“. Taip pat yra skirtingų pieštuko kietumo laipsnių. Pavyzdžiui, 2B arba 2M yra dvigubai minkštas, o 2H arba 2T yra dvigubai kietas. Iš viso yra apie 17 pieštuko kietumo laipsnių: nuo 8M iki 8T.
Po apdegimo grafito strypeliai dedami į specialius medinius ruošinius būsimiems pieštukams. Šie ruošiniai yra medinės plokštės, pusės pieštuko storio. Paprastai jie gaminami iš kedro arba liepų. Ši mediena yra minkšta, jos pluoštai puikiai tinka pieštukų gamybai. Kiekviena tokia tuščia lenta pagamina 6 arba 8 pieštukus, priklausomai nuo gamybos standarto. Atitinkamai šiose lentose yra išpjauti 6 - 8 grioveliai grafito pieštukų laidams.
Toliau strypai dedami į pjautinius griovelius. Tada medinė plokštė su strypais yra padengta lygiai tokia pačia plokšte viršuje. Grafito strypai dedami tarp dviejų medinių plokščių. Strypai saugiai pritvirtinami mediniame apvalkale dviem būdais: arba klijais, arba suspaudžiant medines būsimo pieštuko puses. Pačios pusės abiem atvejais sujungiamos naudojant klijus ir presą.
Kitame gamybos etape šie ruošiniai tiekiami į specialią mašiną, kurios pjaustytuvai turi pusės šešiakampio arba pusės apskritimo dantis. Šios pjaustyklės naudojamos mediniam ruošiniui pjauti strypais, o tuo pačiu suteikiant gautam pieštukui šešiakampę arba apvalią formą.
Na, dabar pieštukas beveik paruoštas! Bet jis dar nebuvo nudažytas. Dažymas atliekamas specialiais emaliais. O kai pieštukas jau nudažytas, ant jo daromas žymėjimas, nurodantis gamintoją, pieštuko minkštumo laipsnį ir pan.. Šis įspaudimas atliekamas naudojant dažus arba foliją.
Štai kaip yra – sudėtingas iš pažiūros paprasto pieštuko gamybos procesas.
Dar 1912 m. caro vyriausybės nutarimu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustytos kedro lentos visoje šalyje gaminamiems pieštukams.
Šiandien Sibiro pieštukų gamykla yra vienintelė buvusios Sovietų Sąjungos teritorijoje pieštukų ir pieštukų lentų, pagamintų iš Sibiro kedro, gamintoja, iš kurios medienos gaminami aukščiausios kainų kategorijos pieštukai.
Kaip gaminami mums nuo vaikystės pažįstami pieštukai?
Pieštukų gamyba pradedama medienos biržoje, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubinių metrų medienos. Regiono valdžia daug padėjo gamyklai aprūpinti medžiagas ir šiais metais planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų. 
„Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. – Daugeliu atvejų tai yra sanitarinis pasenusio kedro kirtimas, kuris nebeaugina riešutų. Kedras užauga iki 500 metų, tačiau spurgai ant jo atsiranda maždaug iki 250 metų, po to pradeda žūti ir yra užpulti įvairių vabzdžių. Jei šiuo laikotarpiu jį nupjausite, naujas kedras augs greičiau.
Prieš pjaunant rąstus privaloma paruošti: kiekvieną rąstą reikia nuplauti, kad prilipę žemės ar molio gabalėliai su akmenimis netyčia nepažeistų pjūklų. Norėdami tai padaryti, medis iš medienos biržos dedamas ir laikomas specialiame baseine su šiltu vandeniu. Vasarą jis čia laikomas neilgai, iki dvidešimties minučių, bet viduje žiemos laikotarpis rąstas lieka baseine, kol atšyla – tai gali užtrukti iki trijų valandų. O po 369 valandų arba 16,5 paros ir 26 skirtingų technologinių operacijų iš rąsto bus gauti gatavi pieštukai. 
Lentpjūvėje iš rąsto gamina tokią siją: 
Medinių pieštukų gamyboje itin daug reikalaujama medžiagos kokybei, naudojama tik gryna tiesi mediena. Ir jei tokių defektų, kaip, pavyzdžiui, dailidžių gaminių mazgai, buvimas nėra katastrofiškas, tada pieštukas negali būti pagamintas iš tokios medienos. Todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukų išeis iš vieno medžio gabalo.
Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško Skirtingi keliai didinant medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Tad iš pieštuko gamybai netinkamos lentos planuojama pradėti gaminti medines dėliones, spalvinimo knygeles vaikams ir kandžių repelentus. Kai kurie skirti trumpų pieštukų gamybai, pavyzdžiui, IKEA parduotuvėms, o kiti – šių medinių iešmelių gamybai: 
Iš rąsto gauta mediena supjaustoma į trumpas dalis, iš kurių kiekviena supjaustoma į dešimt lentų. Kad visos lentos būtų vienodos, jas reikia sukalibruoti. Norėdami tai padaryti, jie varomi per specialią mašiną. Prie išėjimo iš jo lentos turi tokio pat dydžio ir griežtai statmenus kraštus. 
Tada kalibruotos tabletės dedamos į autoklavą. Savaip išvaizda ji primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius galite sukurti vakuumą kameroje, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus. 
Dėl šių procesų iš lentos pašalinamos joje esančios dervos, o mediena impregnuojama (įmirkoma) parafinu. Šiandien tai ne pats lengviausias, bet vienas efektyviausių būdų pagerinti svarbias medžiagos savybes ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio. 
„Patobulinta“ po autoklavo pieštukų lentos Belieka jį tinkamai išdžiovinti, o tada siųsti tiesiai į pieštukų gamybą. Šiuo metu planšetinio kompiuterio gamybos procesas gali būti laikomas baigtu. Štai kaip lentos atrodo po apdorojimo autoklave: 
„Pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė nuo tada, kai Tomske buvo pradėti gaminti pieštukai“, – sako Anatolijus Luninas. – Visi procesai mūsų gamykloje yra nusistovėję. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Atkeliauja keletas naujų medžiagų, kažką keičiame priėmime ir vertinime, tačiau pati technologija išlieka nepakitusi. 
Pagaminta lenta atkeliauja į dirbtuves baltas pieštukas, kur pirmiausia mašinoje į jį išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai (žodis „baltas“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas šiame etape dar nenuspalvintas). Lentos tiekiamos iš vienos mašinos pusės, pakeliui jų paviršius poliruojamas klijavimui, o joje specialia freza išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai. Poliruotos lentos su iškirptais grioveliais storis yra 5 mm, tai yra pusė būsimo pieštuko storio. 
Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad susidarytų vienas pieštuko blokas. 
Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius. Po to iš kito įrenginio „išeina“ antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais ir atsargiai guli ant pirmosios. Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais. 
Jei lenta gaminama savarankiškai gamykloje, strypas daugiausia perkamas iš Kinijos. Ten jie pradėjo jį gaminti naudodami „sausą“ technologiją, kuriai nereikia kaitinti orkaitėje aukštoje temperatūroje. 
Dėl to meškerės kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo būtent prie tokios meškerės. 
Kad pieštuko šerdis nesulūžtų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildoma švino klijavimo specialia klijų sistema technologija. Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje. 
Kameroje gana karšta. Karštas oras pumpuojamas ventiliatoriumi, palaikant apie 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvotuose yra daugiau riebiųjų medžiagų, jis džiūsta ilgiau. 
Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius su nurodytais visais tolimesniais parametrais ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.
Mašinos forma yra panaši į tą, kuri daro griovelius lentose, tačiau ji taip pat turi savo ypatybes. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį. 
Jie praeina per transporto mazgus, yra apipjaustyti, nupjauti, o išvestis yra pažįstamas medinis pieštukas, tik dar nedažytas. 
Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu. Būtent nuo pjovimo frezos profilio tipo priklauso, kokio tipo pieštukas bus – šešiakampis ar apvalus.
Visai neseniai gamykla įsisavino trikampių pieštukų gamybą. Paaiškėjo, kad šios formos paklausa auga. Pirkėjus vilioja ergonomika ir natūralus pirštų išsidėstymas ant kraštų, todėl vaikams tikrai lengviau išmokti rašyti. 
Šalia mašinos yra rūšiuotojo stalas. Jos užduotis – surūšiuoti pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo atplaišos gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir panašiai. Virš stalo kabo užrašas su santuokos normomis. Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų. 
Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nuspalvinti. 
Dažai perkami sausi ir atskiesti iki norimo storio dažų laboratorijoje. Pati tapyba vyksta gana greitai. 
Prietaisas nuolat stumia spalvotus pieštukus ant konvejerio. Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad pieštukas išdžiūtų juo judėdamas. 
Pasiekę priešingą konvejerio galą, pieštukai patenka į vieną iš trijų imtuvų, iš kurių jie siunčiami atgal į kitą dangą. 
Vidutiniškai kiekvienas pieštukas yra padengtas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais – viskas priklauso nuo užsakovo pageidavimų. Taip pat galite piešti pieštuką beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra padengti tik laku.
Po dažymo pieštukai siunčiami į apdailos parduotuvę. Šiuo metu jie įgyja galutinę formą, kuria pasiekia vartotoją. Pieštukai štampuojami, ištrinami ir aštrinami.
Yra nemažai būdų uždėti antspaudus, tačiau Sibiro pieštukų fabrike tai daroma naudojant skirtingų spalvų foliją. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas ant pieštuko – taip jis nenulups ir nesuteps rankų. Pats antspaudas gali būti bet koks, jis yra specialiai užsakomas iš graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtrunka apie penkias dienas. 
Jei reikia, ant kai kurių pieštukų uždėkite trintuką. 
Paskutinė operacija – galandimas. Pieštukai pagaląsti naudojant švitrinį popierių, uždėtą ant būgno ir judant dideliu greičiu. Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes. 
Be galandimo, mašiną galima sukonfigūruoti valcavimui - apdirbti galinį pieštuko galą nedideliu kampu. Dabar pieštukai yra paruošti pakavimui ir siunčiami į kitą kambarį. Ten pieštukai surenkami į rinkinį, dedami į dėžutę ir siunčiami vartotojui. 
Pakuotė reikiamam skaičiui pieštukų spausdinama Novosibirske. Jis pristatomas plokščias, todėl pirmiausia suteikiamas tūris. Tada per skynimo mašinas duotame išdėliojamas reikiamas skaičius pieštukų spalvų schema. Speciali mašina leidžia surinkti dvylikos spalvų rinkinį. Pabaigoje pieštukai dedami į dėžutes. 
Paklaustas, ar gamykla, sekdama Kinijos įmonių pavyzdžiu, planuoja pereiti prie pieštukų gamybos iš pigesnių medienos ar plastiko rūšių, Anatolijus Luninas prisipažįsta:
– Galvojau pabandyti iš žemos kokybės drebulės pagaminti ekonomišką pieštuką, bet tai jau kita technologija, ir tegul tai daro kinai. Mane labiau domina naudingojo derlingumo didinimo, gerinant medienos apdirbimo kokybę, tema. O ekologiniu požiūriu geriau kažką gaminti iš atsinaujinančių žaliavų. Plastikinis pieštukas niekada nesupūs, bet medinis pieštukas visiškai suirs per kelerius metus.
Belieka palinkėti, kad globalios kompiuterizacijos amžiuje atsirastų vietos paprastam mediniam pieštukui.
Nuo tada naudojame pieštukus darželis. Tačiau retas iš mūsų žino, kaip gaminami pieštukai, kokia mediena šiems tikslams naudojama. Pastebėtina, kad kiekvienoje gamykloje šie raštinės reikmenys kuriami skirtingai. Tačiau yra ir bendrų dalykų, kurie yra esminiai gamybos procese.
Koks medis?
Klasikinis medinis pieštukas turi svarbų komponentą – medieną, nuo kurios kokybės priklauso šio priedo panaudojimas. Akivaizdu, kad ne kiekvienas medis tinka šiems tikslams. Anksčiau pramonėje buvo naudojama Virdžinijos mediena arba raudonasis kedras, priklausantis kadagių genčiai. Ilgi pluoštai, mazgų nebuvimas, paprastas apdirbimas - būtent tai patraukė dėmesį šioje medžiagoje. Tačiau dėl didelių sąnaudų Europos ir Amerikos prekės ženklai, gaminantys pieštukus, pradėjo naudoti Kalifornijos kedro medieną. Be to, jos pagrindu kuriami aukštos kokybės gaminiai, naudojami grafiniais ir meniniais tikslais.
Dažniausiai pieštukai gaminami iš alksnio, liepų, pušies, Kalifornijos ir Sibiro kedro, taip pat tokios retos medienos kaip jelutong. Iš kokios medienos mūsų šalyje gaminami pieštukai? Daugeliu atvejų iš alksnio ir liepų, kurių Rusijoje yra labai daug.
Alksnis nėra pati patvariausia medžiaga, tačiau ji turi vienodą struktūrą, kuri palengvina apdirbimo procesą ir išsaugo natūralią spalvą. Kalbant apie liepą, ji atitinka visus eksploatacinius reikalavimus, todėl naudojama tiek pigių, tiek brangių pieštukų gamyboje. Dėl gero klampumo medžiaga tvirtai laikosi švino.
Unikali pieštukų kūrimo medžiaga yra kedras, plačiai naudojamas Rusijos gamyklose. Pastebėtina, kad naudojama ne sveika mediena, o egzemplioriai, kurie nebeduoda riešutų.
Esmė: kas yra pagrindas?
Pieštukai gaminami naudojant specialų šerdį. susideda iš trijų komponentų – grafito, suodžių ir dumblo, į kuriuos dažnai dedama organinių rišiklių. Be to, grafitas yra nuolatinis komponentas, įskaitant ir spalvotą, nes švinas palieka žymę popieriuje.
Strypai sukurti iš kruopščiai paruoštos masės, kuri turi tam tikrą temperatūrą ir drėgmę. Svarbu, kad mišinys neišdžiūtų, nes tai turės įtakos įrangos nusidėvėjimui. Išminkyta tešla formuojama specialiu presu ir praleidžiama per įrangą su skylutėmis, todėl masė atrodo kaip makaronai. Šie makaronai formuojami į cilindrus, iš kurių išspaudžiami strypeliai. Belieka juos pakaitinti specialiuose tigliuose. Tada strypai iššaunami, o po to atliekamas penėjimas: susidariusios poros užpildomos riebalais, stearinu ar vašku spaudžiant ir tam tikroje temperatūroje.
Kaip gaminami spalvoti pieštukai? Čia esminis skirtumas vėlgi yra strypas, pagamintas iš pigmentų, užpildų, riebalus mažinančių komponentų ir rišiklio. Čia strypų gamybos procesas yra toks:
- pagaminti strypai dedami į specialius lentos griovelius ir uždengiami antra lenta;
- abi plokštės suklijuotos PVA klijais, tačiau strypas neturi prilipti;
- suklijuotų lentų galai sulygiuoti;
- atliekamas paruošimas, tai yra, į esamą mišinį pridedama riebalų.
Pastebėtina, kad pieštukų gamyba vykdoma atsižvelgiant į gaminių vartotojiškas savybes. Taigi, pigūs gaminami iš ne pačios aukščiausios kokybės medienos, o apvalkalas lygiai toks pat – ne pats kokybiškiausias. Tačiau meniniais tikslais naudojami pieštukai gaminami iš aukštos kokybės dvigubo dydžio medienos.
Medienos paruošimo etapas
Pieštukų gamyba vykdoma iš gerai atrinktos medienos, kuri apdorojama, kad būtų gauti strypai. Būtinai apkarpykite strypus išilgai pieštuko ilgio ir reikia atsižvelgti į nuolaidas, nes medžiaga susitrauks. Specialia daugiapjūkle staklėmis strypai supjaustomi į lentas, kurios specialiuose autoklavuose impregnuojamos parafinu. Ši procedūra padeda pagerinti būsimo gaminio mechanines savybes.
Priklausomai nuo to, iš ko pagamintas pieštukas, jis bus pagaląstas. Manoma, kad tvarkingos drožlės gaunamos, jei gaminiai pagaminti iš pušies, liepų ar kedro medienos. Be to, svarbu, kad švinas būtų tinkamai suklijuotas – toks pieštukas nesulūžtų net ir nukritęs.
Koks apvalkalas?
Pieštuko paprastumas ir grožis priklauso nuo apvalkalo. Kadangi pieštukai yra pagaminti iš medžio, jie turi atitikti šiuos reikalavimus:
- Minkštumas, stiprumas ir lengvumas: eksploatacijos metu apvalkalas neturėtų sulūžti ar trupėti, kaip ir visas korpusas.
- Neatsisluoksniuokite veikiami natūralių veiksnių.
- Turėkite gražų pjūvį – lygų ir blizgantį, o pačios drožlės neturėtų lūžti.
- Mediena turi būti atspari drėgmei.
Kokia įranga?
Pieštukų gamyba vykdoma naudojant įvairią įrangą. Pavyzdžiui, valant molį, iš kurio vėliau bus sukurtas grafito strypas, reikia specialių malūnų ir trupintuvų. Sumaišytos tešlos apdirbimas atliekamas sraigtiniu presu, kuriame iš tešlos formuojama pati šerdis, naudojant volelius su trimis skirtingais tarpeliais. Tais pačiais tikslais naudojamas štampas su skylutėmis. Mediniai ruošiniai džiovinami vietoje, kur gaminiai sukasi 16 valandų. Tinkamai išdžiovinta mediena įgauna ne daugiau kaip 0,5% drėgmės lygį. Kalbant apie spalvotus pieštukus, jie nėra termiškai apdorojami dėl užpildų, dažiklių ir riebalų komponentų. Pieštukai apipjaustomi išilgai specialia mašina.
Džiovinimas
Kaip gaminami pieštukai? Džiovinimas vaidina svarbų vaidmenį gamybos procese. Jis atliekamas specialiuose šuliniuose, naudojant mašinas, o lentos klojamos taip, kad džiovinimas būtų kuo efektyvesnis. Šiuose šuliniuose džiovinama maždaug 72 valandas, tada lentos rūšiuojamos: visi suskilinėję ar neišvaizdūs gaminiai atmetami. Atrinkti ruošiniai yra rafinuojami parafinu ir kalibruojami, tai yra, ant jų išpjaunami specialūs grioveliai, kuriuose bus strypai.
Kaip gamyboje gaminami pieštukai? Dabar naudojama frezavimo linija, ant kurios kaladėlės suskirstytos į pieštukus. Priklausomai nuo to, kokios formos peiliai naudojami šiame etape, pieštukai yra apvalūs, briaunoti arba ovalūs. Svarbų vaidmenį atlieka rašiklio tvirtinimas mediniame dėkle: tai turi būti daroma tvirtai ir patikimai, o tai sumažina plunksnos elementų iškritimo riziką. Surišimui naudojami elastiniai klijai daro šviną tvirtesnį.
Dangos ypatybės
Šiuolaikiniai pieštukai ir spalvoti pieštukai yra labai įvairių dizainų ir spalvų. Kadangi pieštukai gaminami gamykloje, kiekvienam gamybos etapui skiriamas didelis dėmesys. Tapyba yra vienas iš svarbių etapų, nes turi atitikti daugybę reikalavimų. Paviršiaus apdailai naudojamas ekstruzijos metodas, o galas baigiamas panardinant. Pirmuoju atveju pieštukas praeina per gruntavimo mašiną, kur konvejerio gale jis apverčiamas, kad būtų užteptas kitas sluoksnis. Taip gausite lygią dangą.
Dažų kokybė: nuo ko tai priklauso?
Dažymo kokybė priklauso nuo to, kaip pačios dažų medžiagos atitinka nustatytus reikalavimus, ar tinkamai sumontuota gruntavimo mašina, ar laikomasi pieštukų ant juostos džiūvimo laiko. Bet kurioje pieštukų gamykloje naudojami greitai džiūstantys mišiniai, kurie ant paviršiaus suformuoja kietą, patvarią ir elastingą plėvelę, kuri gerai sukimba su medienos paviršiumi.
Dažymas atliekamas specialiais gruntiniais dažais, kurie turi tam tikrą klampumą ir turi pigmentų. Jei pigmento dalis yra didelė, tai sumažins plėvelės blizgesį ir toliau reikės padengti paviršių nitro laku. Netgi paprasti pieštukai yra lakuojami naudojant nitroceliuliozinį blizgantį laką.
Jei pieštukas yra tamsios spalvos, jis turi būti nudažytas mažiausiai 5 sluoksniais ir 4 sluoksniais laku. Šviesiems atspalviams pasiekti naudojamas 7 dažų sluoksnių derinys su 4 lako sluoksniais. Tuo pačiu metu, siekiant vienodos ir tikslios dangos, svarbu, kad paviršius būtų ne daugiau kaip 18 sluoksnių. Pieštukų galinių dalių spalvinimas atliekamas panardinimo mašinoje, į kurią nuleidžiamas rėmelis su ant jo uždėtais pieštukais.
Pieštuko rėmelis
Priklausomai nuo to, kaip gaminami pieštukai ir iš kokių medžiagų, jų rėmas gali skirtis. Tradicinėje versijoje švinas turi medinį rėmą, tačiau šiuolaikinė rinka siūlo platų plastikinių, lakuotų ir net popierinių korpusų gaminių pasirinkimą. Viena vertus, tai jiems prideda grožio ir neįprastumo, kita vertus, jei nukris, tokių pieštukų mažai liks.
Po dažymo pieštukai apdorojami. Tam naudojami įvairūs antspaudai ir skirtingų spalvų folija. Šis apdorojimo procesas vadinamas termostatu.
Kas yra kietumas?
Visi spalvoti ir paprasti pieštukai išsiskiria švino kietumu, kuris atsispindi jų žymėse. Juos reikia rinktis taip: kuo tankesnis ir kietesnis popierius, tuo kietesnis turi būti grafito strypas. Tačiau per kietas grafitas gali sugadinti popierių. Rusijoje galite nusipirkti pieštukų su šiais ženklais:
- M - minkštas.
- T - sunku.
- TM – kietas-minkštas.
Rinkdamiesi pieštukus piešiniams kurti arba piešdami atitinkama technika, turėtumėte žinoti apie žymėjimus.
Spalvotų pieštukų savybės
Mes jau išsiaiškinome, iš ko pagaminti paprasti pieštukai. Dabar reikia suprasti, kada ir kaip jie atsirado.Žinoma, kad pirmieji gaminiai su spalvotu švinu pasirodė dar 1820 m., nors kas juos išrado, liko paslaptis. Spalvoto švino pagrindas yra jungiamosios medžiagos, spalvotų pigmentų ir užpildo derinys. Kaolino klijai veikia kaip jungiamoji medžiaga, dėl kurios susidaro švino forma. Kaip spalviniai pigmentai naudojamos gerai sumaltos, kokybiškos spalvotos medžiagos, pigmentas gali būti organinio arba neorganinio pagrindo. Patys spalviniai pigmentai sukurti iš medžiagų, kurios yra atsparios blukimui veikiant saulės spinduliams ir yra saugios aplinkai, pagrindu. Šiandien pieštukai gaminami 36 spalvų atspalvių pagal tarptautinę Pantone atspalvių skalę. Kalbant apie užpildus, naudojamas kaolinas ir kreida, kurie kruopščiai susmulkinami.
Nutrūks švinas ar ne? Šiandien mes pabandysime tai išsiaiškinti technologinis procesas pieštukų gamyba ir sužinokite, kas atsitiks su švinu?
Nors jis vadinamas paprastu, tai gana technologinis produktas. Norėdami pagaminti vieną pieštuką, per 80 gamybos operacijų per 11 dienų. Galutinio produkto kokybė ir kaina labai priklauso nuo to, iš kokios medžiagos jis pagamintas ir kaip jis pagamintas.
Trumpai tariant, pieštuko gamybos procesas yra toks.
- Baro priėmimas
- Mediena supjaustoma į lentas
- Lentos impregnuotos vašku (parafinu)
- Lentose daromi įdubimai
- Švinas dedamas į įdubas
- Ant viršaus uždedama dar viena lenta
- Pieštukų skyrius
- Dažomas pieštukas
- Pieštukas turi metalinį apvadą
- Į metalinį apvadą įkišama elastinė juosta
Mediena Norėdami pagaminti pieštuko apvalkalą, jis turi turėti keletą specifinių savybių:
- būti lengvi, minkšti ir patvarūs, nelūžti ir netrupėti gaminant pieštukus;
- turi vienodą atsparumą pjaustant pluoštus tiek išilgai, tiek skersai ir neturėtų atsisluoksniuoti;
- pjūvis pjaunant aštriu peiliu turi būti lygus, blizgus, drožlės turi susiraityti, neskilti ar lūžti;
- mediena turi būti mažai higroskopiška, t.y. neturėtų sugerti drėgmės.
Visas šias savybes atitinka JAV augantis Virdžinijos kadagys. Savo savybėmis ir struktūra artimiausia mediena yra kedras ir liepa, tačiau norint naudoti pieštukų gamyboje, ją pirmiausia reikia specialiai apdoroti – vaškuoti (t.y. rafinuoti). Lentos supjaustomos į strypus, strypai apipjaustomi iki pieštuko ilgio su apdirbimo ir džiovinimo priedais, o tada daugiapjūkle staklėmis strypai supjaustomi į lentas. Po to lentos impregnuojamos parafinu – ši procedūra pagerina būsimo pieštuko mechanines ir remonto savybes. Garai nuo lentų pašalina visas dervas, o medžio legninas, sąveikaudamas su garais, pakeičia spalvą į rausvai rudą. Tada lentos kruopščiai išdžiovinamos. Po džiovinimo jos rūšiuojamos – atmetamos sutrūkinėjusios lentos, perpjautos pagal ne tą grūdelį lentas ir pan.. Parafinu apdorotos ir išdžiovintos lentos rūšiuojamos ir kalibruojamos – ant jų uždedami "grioveliai" (grioveliai) strypams.
Grafito strypas pagamintas iš molio ir grafito mišinio. Pirmiausia išvalomas molis. Norėdami tai padaryti, jis susmulkinamas specialiuose trupintuvuose, po to sumaišomas su šiltu vandeniu specialiuose malūnuose. Apdorojimo metu vandenyje praskiestas molis pilamas skystu stiklu, kuris nusėsdamas pašalina iš jo visus nešvarumus – akmenukus, šakeles, smėlį ir kt. Toliau pagal specialų receptą į molį dedamas grafitas, o kiekviena gradacija turi savo receptą. Mišinys sumaišomas su aparatino rišikliu, pagamintu iš krakmolo. Strypams gaminti reikalinga tam tikros temperatūros ir drėgmės strypo masė. Jokiu būdu negalima leisti mišiniui išdžiūti, kitaip jis bus kaip akmuo.
Suminkyti tešlą iš molio ir grafito naudojant sraigtinį presą presuojamas formavimui per specialią įrangą – volelius su trimis skirtingais tarpais. Tai daroma norint sumalti ir sumalti masę, vidutinį drėgmės kiekį per tūrį ir pašalinti oro burbuliukus. Tešlos sluoksnio storis iš pradžių yra 1 mm, pakartotinai apdorojant 0,5 mm, tada 0,25 mm. Tada tešla perleidžiama per kauliuką su skylutėmis, suformuojant vadinamuosius „makaronus“. „Makaronai“ formuojami į cilindrus, o iš jų per deimantinį štampą ant preso išspaudžiamas reikiamo skersmens ir ilgio strypas. Strypai galiausiai džiovinami specialiose džiovinimo spintelėse – nuolat sukasi 16 valandų. Po šio proceso strypo drėgnumas yra maždaug 0,5%.
Tada strypai kaitinami krosnyje. Degti reikia norint sudeginti šerdyje esantį rišiklį ir iškepti molį, kad susidarytų rėmas. Pieštuko kietumo (gradacijos) laipsnis nuo 6M iki 7T priklauso nuo molio santykio, temperatūros ir degimo trukmės bei riebalų vonios sudėties. Priklausomai nuo strypo gradacijos, šaudymas atliekamas nuo 800 iki 1200 laipsnių temperatūroje.
Po šaudymo atliekamas penėjimo operacija: poros, susidariusios išdegus rišikliui, tam tikroje temperatūroje užpildomos riebalais, vašku ar stearinu. Tepalo medžiagos pasirinkimas priklauso nuo strypo gradacijos (kietumo). Konditeriniai riebalai naudojami minkštiems pieštukams, o vaškas – kietiems pieštukams. Tarpinės kietumo vertės, pavyzdžiui, TM, pasiekiamos penėdami stearinu. Spalvotų pieštukų užpildai yra pagaminti iš pigmentų, užpildų, riebalų ir rišiklių mišinio.
Kas bus toliau surinkimo procesas. Strypai dedami į paruoštos lentos griovelius ir uždengiami antra lenta. Plokštės klijuojamos PVA klijais, tačiau pats strypas nėra klijuojamas prie lentos, o laikosi lentos įtempimo. Strypo skersmuo yra šiek tiek didesnis nei griovelio skersmuo, todėl labai svarbu tinkamai suspausti lentas specialiu mechanizmu, kuriame klijuojami būsimi pieštukai. Kiekvienam pieštuko dydžiui yra specialus slėgio indikatorius, skirtas įspausti, kad nenutrūktų lazdelė.
Be to, į neleisti laido nutrūkti Jei pieštukas nukrenta, daugelis gamintojų švino dydžiui nustatyti naudoja vadinamąją SV technologiją. Numetus pieštuką, švinas gali nutrūkti tik ties nusmailintu galu, o ne korpuso viduje.
Toliau apdirbami klijuotų lentų galai- apkarpykite, pašalinkite likusius klijus. Frezavimo ir pralaidumo linijoje blokai skirstomi į pieštukus. Būsimo pieštuko forma priklauso nuo peilių formos – jis bus apvalus, briaunotas ar ovalus. „Naujagimių“ pieštukai siunčiami konvejerio juosta rūšiuoti.
Apdaila pieštukų paviršiai atliekama ekstruzijos (broaching) būdu, o galo apdaila – panardinant. Ekstruzija yra pieštuko perdavimas per gruntavimo mašiną. Konvejerio pabaigoje pieštukas apverčiamas taip, kad kitas dažų ar lako sluoksnis būtų tepamas iš kito galo. Tai užtikrina vienodą aprėptį.
Visuotinai žinoma, kad mažiau nei 7 sluoksniai Dažant pieštukais tai neleidžiama, antraip mediena pasidengs įdubomis. Įmonės, kurios rimčiau žiūri į savo gaminių kokybę, dažniausiai pradeda nuo 12 sluoksnių. Labai brangūs gaminiai dažomi iki 18 kartų, kartais iki 20. Tada pieštukas įgauna nepralenkiamą blizgesį ir beveik veidrodinį paviršių. Tačiau daugelis mano, kad daugiau nei 18 sluoksnių jau yra per daug. Tamsios spalvos dažomos 5 kartus dažais ir 4 kartus laku, šviesios spalvos - 7 kartus dažais ir 4 kartus laku. Pieštukų galandimas atliekamas automatiškai, o visi gamykloje esantys pieštukai būtinai pažymėti. Galąstu pieštukų pakavimas atliekamas rankiniu būdu, per vieną pilną pamainą galima supakuoti apie 15 tūkst.
Taigi, jei pieštukas buvo klijuotas naudojant specialią SV technologiją, būkite tikri, jis nesulūžtų.
