Úvod

Svařování je jedním z předních technologických postupů výroba a opravy různých kovových konstrukcí v různých průmyslových odvětvích, stavebnictví a dopravě. Ve srovnání s jinými způsoby jejich výroby (lité, kované, nýtované atd.) se svařované konstrukce ukazují jako lehčí a méně pracné. Úspora kovu se přitom pohybuje od 10 do 50 %.

Práce s elektrickým svařováním jsou považovány za práce s vysokým stupněm nebezpečí. To se vysvětluje skutečností, že svařování elektrickým obloukem je doprovázeno uvolňováním velkého množství prachu, plynů, tepla a také emisemi viditelných a neviditelných infračervených a ultrafialových paprsků. Chemické složení uvolňovaných plynů a prachu závisí především na chemickém složení svařovaných kovů, elektrodové tyče a jejím povlaku. Nejškodlivějšími látkami, které tvoří svařovaný kov, přídavný materiál a tyč elektrody, jsou chrom, mangan, zinek, titan atd. Systematické a dlouhodobé vystavování se znečištěnému ovzduší negativně ovlivňuje zdraví pracovníků.

Při práci svářečů jsou úrazy spojeny také s ucpáním a poraněním očí, popáleninami těla, pohmožděninami na rukou a nohou a úrazem elektrickým proudem.

Úraz elektrickým proudem je zvláště nebezpečný při odstraňování škváry, náhodném připojení těla zařízení k síti, vadné svařovací nebo uzemňovací síti, neúmyslném připojení zařízení atd.

U elektrických svářečů pracujících v podmínkách, které nesplňují požadavky na bezpečnost a průmyslovou hygienu, může dojít k akutní a chronické otravě: pneumokonióza, poškození očních sliznic v důsledku elektrické energie sálavé ze svařovacího oblouku a neviditelných ultrafialových paprsků; přehřátí organismu - úpaly, pohmožděniny, rány a popáleniny a hrozí i nebezpečí úrazu elektrickým proudem.

Hlavními organizačními opatřeními k zajištění bezpečného provádění elektrosvařovacích prací je eliminace traumatických stavů v pracovním prostředí vytvořením a realizací co nejracionálnějšího technologického postupu s využitím moderních a bezpečných svařovacích zařízení, jakož i zvýšení úrovně odborných dovedností, znalostí , dovednosti pro bezpečnou svářečskou práci, vědomí a disciplínu svářečů a jejich pomocníků.

Organizace pracoviště (posty) elektro svářeče a dostupnost kolektivních a individuálních ochranných prostředků

Údržba pracoviště elektrosvářečky

Pracoviště je pracoviště přidělené pracovníkům nebo kolektivu pracovních prostorů výrobního areálu, které je vybaveno zařízením a nářadím v souladu s požadavky technologického postupu, v tomto případě svařování, a požadavků bezpečnosti.

Jak bylo uvedeno, v závislosti na typu a rozměrech svařované konstrukce, organizaci svařovací oblasti atd. Svařovací pracoviště mohou být stacionární nebo nestacionární.

Na stacionárních pracovištích jsou svařované výrobky zpravidla malých rozměrů a hmotnosti přiváděny a odebírány z pracoviště pomocnými pracovníky a svářeč je při svařování na pracovišti omezeném kabinou.

Na nestacionárních pracovištích je výrobek při svařování nehybný a svářeč se pohybuje od švu ke švu podél výrobku, případně se pohybuje od výrobku k výrobku. V tomto případě se zpravidla svařují velké a těžké výrobky.

V závislosti na typu svářečského pracoviště závisí také jeho organizace, jakož i vybavení a nástroje. Svařovací pracoviště jsou vybavena:

a) stacionární pracoviště: svářecí technika, svářecí zařízení a nářadí; zařízení pro podávání a čištění dílů; zařízení pro upevnění nebo umístění dílů během svařování; ventilační zařízení, obvykle stacionární; svářečská kabina;

b) nestacionární zaměstnání; svářecí zařízení, svářecí zařízení, nástroje; zařízení pro upevnění nebo umístění součástí nebo výrobků během svařování; přenosná zařízení pro ventilaci svařovacího prostoru; zařízení (přenosná) k ochraně svařovací zóny před zářením oblouku.

Efektivita jeho práce a produktivita závisí na správné organizaci pracoviště svářeče, jeho vybavení potřebným vybavením, nástroji a přístroji a správném umístění tohoto vybavení na pracovišti.

Hlavní prvky organizace práce svářečů na pracovišti, na kterých závisí nejvyšší produktivita práce a vysoká kvalita, budou následující:

a) včasné přijetí úkolu;

b) dostupnost vhodného vybavení, jeho udržování v provozuschopném stavu a jeho správné umístění;

c) včasné dodání materiálů, obrobků, dílů atd. na pracoviště;

d) vysoká spolehlivost zařízení a vysoká kvalita materiálů;

e) účinná kontrola kvality svarových spojů;

f) udržování řádného pořádku na pracovišti.

Z výše uvedeného vyplývá, že organizace svářečského pracoviště musí být v každém konkrétním případě pečlivě promyšlena a vědecky podložena, protože na tom závisí efektivita jeho práce.

Pro ochranu svářečů, obslužných a pomocných pracovníků před sálavou energií svařovacích oblouků hořících poblíž na stálých svařovacích místech je pro každého svářeče uspořádána samostatná kabina (obr. 1) o velikosti 2? 2 až 2? 3 m (nepočítá se plošina obsahující zařízení) a výška 1,8 - 2 m. Pro lepší větrání kabiny stěny nevysouvají k podlaze o 15 - 20 cm Materiál stěn kabiny může být tenké železo, překližka, plachta impregnovaná s ohnivzdornou kompozicí nebo jinými ohnivzdornými materiály.

Rýže. 1. Uspořádání svařovací kabiny: 1 - elektrický obloukový zdroj; 2 - uzemnění; 3 - spouštěč zdroje energie; 4; 5 - dopředné a zpětné vodivé dráty; 6 - tabulka; 7 - ventilace; 8 - koberec; 9 - elektrody; 10 - štít; 11 - držák elektrody; 12 - židle; 13 - odpadkový box; 14 - dveře

Rám kabiny je sestaven z ocelových trubek nebo úhlové oceli. Aby se zářivá energie ze svařovacího oblouku nedostala do zbytku místnosti, jsou dveře kabiny obvykle zakryty plátěným závěsem s kroužky. Pro snížení absorpce světelné energie stěnami kabiny jsou lakovány ve světlých matných barvách. Lakování svařoven a zejména svařovacích kabin tmavými barvami se nedoporučuje z důvodu zhoršení celkového osvětlení při přestávkách ve svařování.

Podlahy kabin musí být vyrobeny z cihel, cementu, betonu nebo jiného ohnivzdorného materiálu. Svařovací pracovní prostory musí být dostatečně osvětleny denním nebo elektrickým světlem. Ani správně vybavené přirozené nebo umělé osvětlení však nemusí stačit, pokud jsou okna, světlíky a zařizovací předměty špatně udržované a stropy a stěny špinavé. Skla v oknech a svítidla umělého osvětlení ve svařovnách se musí čistit nejméně čtyřikrát ročně a místnosti musí být vymalovány nejméně jednou ročně.

Umělé osvětlení svařoven a kabin by mělo být kombinované - z obecného a místního osvětlení. Osvětlení pracovišť není menší než 80 - 100 luxů.

Svařovací stroje by měly být umístěny buď v kabině, nebo mimo ni. Přítomnost svařovacích strojů v kabině je vhodná pro regulaci svařovacího proudu, snižuje počet elektrických vodičů ze strojů na pracoviště, ale omezuje svářeče a zhoršuje pracovní podmínky. Svařovací transformátory jsou obvykle instalovány v kabinách, protože zabírají málo místa. Při provádění svářečských prací v montážní dílně lze svařovací transformátory instalovat jak v samostatných místnostech, tak v dílně v blízkosti pracoviště. Kryt musí být vždy umístěn nad transformátorem a bezpečně uzemněn. Stacionární svařovací zařízení v dílně je oploceno pletivem nebo zábranou. Prostupy mezi zařízením a stěnami jsou provedeny v šířce minimálně 1 m. Rotační části strojů jsou kryty opláštěním, tělesa strojů jsou uzemněna. Při ručním obloukovém svařování je v kabině svářeče instalována místní odsávací ventilace, svařovací stůl nebo přípravek, nástěnná police na drobné nářadí a příslušenství, židle s opěradlem a další. potřebné vybavení. Při hromadném svařování dílů stejného typu se místo svařovacího stolu používá rotační přípravek, ve kterém se výrobky montují a svařují. Použití vodičů usnadňuje práci montážníkům a svářečům, urychluje výrobní proces, zkvalitňuje práci a činí ji bezpečnější.

Při svařování malých různých typů výrobků se používají svařovací stoly. Kryt stolu je vyroben z litiny tloušťky 20 - 25 mm a je v něm instalován otočný talíř o stejné tloušťce. Kruh se otáčí pomocí mechanismu poháněného nohou svářeče. Na boční straně stolu je namontován box pro uložení nářadí a příslušenství. Jedna noha stolu má upínací zařízení pro zajištění vratného drátu. Elektrické svařovací stanice, kde můžete pracovat vsedě, jsou vybaveny pohodlnou židlí s opěradlem. Výšku sedáku lze nastavit pomocí speciálního zvedacího zařízení.

Na pracovišti svářeče by měly být instalovány regály pro uložení dílů vyžadujících opravu. Regály jsou zavěšeny nebo označeny lesklým, nesmazatelným nátěrem označujícím přípustnou nosnost regálu.

V závislosti na celkových rozměrech svařovaných výrobků jsou pevné svařovací stoly pro práci vsedě vyráběny nejvýše 500-700 mm vysoké, svařované výrobky jsou na takový stůl instalovány v poloze vhodné pro svařování. Je vhodné používat manipulační stoly vybavené šroubovými zvedacími a otočnými mechanismy, které umožňují umístit svařovaný výrobek do požadované polohy.

Kabina musí být větrána lokálním odsáváním s přívodem vzduchu 40 m3/h pro každého pracovníka (obr. 1). Pokud mají svařované díly dlouhé švy, lze zajistit sání ventilace pomocí flexibilních hadic. Jejich pohyb během procesu svařování je konzistentní s pohybem svařovacího oblouku podél součásti.

Rýže. 2. Schéma odsávání plynů uvolněných při svařování ze svařovací stanice: 1 - vzduchové potrubí; 2 - brána; 3 -- přívod vzduchu; 4 -- lisovaná mřížka; 5 -- hledí

Sání ventilace musí být umístěno tak, aby plyny uvolňované při svařování odcházely od svářeče.

Na pracovišti je instalována krabice se sadou elektrod a krabice na oharky.

Práce svářeče mimo kabinu nebo mimo speciální místnost, jako například v technologickém toku demontážních a montážních dílen, vyžaduje provedení dalších opatření k zajištění bezpečnosti práce. Především se jedná o otázky elektrické bezpečnosti spojené s používáním delších vodičů s proudem, přičemž svářečka je na samotném výrobku nebo, což je mnohem nebezpečnější, uvnitř výrobku.

Zvláštní pozornost by měla být věnována organizaci pracoviště při práci uvnitř nádrží, cisteren, kotlů, studní a jiných uzavřených nebo malých prostorů, protože zde hrozí nejen nebezpečí úrazu elektrickým proudem, ale také otravy. Pro udržení normálního vzdušného prostředí při práci ve stísněných prostorách je nutné instalovat nucenou ventilaci. Nedostatek takového větrání může vést k blesku a dokonce explozi směsi plynu a vzduchu vzniklé v důsledku nahromadění hořlavých par a plynů. Ve studních, hlubokých kanálech a příkopech se kromě výbušných směsí může při svařování hromadit také oxid uhličitý a oxid uhelnatý. Práce v takové atmosféře proto může způsobit otravu.

Před zahájením organizování pracovišť na takto nebezpečných místech je nutné odebrat vzorek na rozbor ovzduší. To se provádí pomocí analyzátorů plynu. Můžete začít pracovat pouze v případě, že analýza potvrdí nepřítomnost škodlivých a výbušných par a plynů ve vzduchu. Při práci ve stísněných prostorách je nutné přivádět čistý atmosférický vzduch do pracovního prostoru svářeče pomocí dmychadla nebo poskytnout pracovníkovi hadicovou plynovou masku značky PSh-2 nebo PSh-1 a záchranný pás s připevněným pevným lanem. k tomu.

Čištění povrchů dílů před svařováním, stejně jako čištění švů po svařování, se provádí pomocí zářezu, ocelových kartáčů, dláta a kladiva nebo přenosných strojů vybavených smirkovým kotoučem (drátěným kartáčem). K čištění švů od strusky a kovových cákanců používají svářeči a jejich pomocníci pneumatická dláta, což značně usnadňuje práci a urychluje proces čištění. Tyto operace vyžadují náležitou ochranu zraku čirými ochrannými brýlemi.

Při svařování těžkých a rozměrných výrobků musí být pracoviště svářeče vybaveno jeřábem, navijákem, kladkostrojem a dalšími zvedacími mechanismy nutnými pro naklápění výrobku.

Pracoviště svářeče by mělo být vybaveno vylepšenými zařízeními: především různými opěrnými deskami, dorazy, svorkami, spojkami a rozpěrkami.

Zvláště potřebná jsou univerzální otočná zařízení - otočné stoly, válečky, čelní desky atd., které umožňují rychlé otočení produktu během svařování do požadované polohy, což vytváří pohodlí pro práci svářečů a montážníků.

Pro ochranu očí a obličeje svářečů před škodlivými účinky sálavé energie svařovacího oblouku by se měl používat štít nebo maska ​​se speciálními světelnými filtry, v závislosti na síle svařovacího proudu: E-1 - až 75 A , E-2 - od 75 do 200 A, E-3 - od 200 do 400 A, ES-100, ES-300, ES-500. Pro ochranu světelných filtrů zvenčí jsou kryty bezbarvými skly, která se při znečištění vyměňují za nová. Pomocní pracovníci musí být vybaveni brýlemi nebo maskami se světelnými filtry B-2 nebo B-3. Při čištění svarů jsou pracovníci vybaveni ochrannými brýlemi.

Organizace pracoviště svářeče je předpokladem jeho správné a bezpečné práce. Tento proces musí probíhat v souladu s hygienickými pravidly.

Úvod

Elektrické svařování kovů je považováno za jeden z nejdůležitějších technologických procesů jakékoli výroby.

Každý svářeč se spoléhá na předem připravený pracovní plán, aby vytvořil správné tvary a vzory požadovaných položek. V tomto případě musí svářečský operátor v každém případě vzít v úvahu některé chyby obsluhy během procesu svařování. Stojí za zvážení, že během pracovního procesu dochází k místnímu zahřívání, které deformuje díly. Svařovací proces vyžaduje neustálé změny režimů během provozu.

Specialisté proto každým dnem vyvíjejí stále účinnější a automatizované svařovací zařízení, které maximálně zjednoduší složitost práce a umožní vám získat ideální produkty.

Co je to svařování? Jedná se o proces, při kterém je dosaženo trvalého spojení jako výsledek upevnění prvků mezimolekulárními a meziatomovými vazbami. Tohoto jevu je dosaženo zahřátím nebo plastickou deformací.

Dnes je svařování velmi široce používáno pro spolehlivé spojování různých kovů, ale i jejich slitin.

Proces svařování vyžaduje energii. V tomto případě lze použít zdroje jako elektrický oblouk, ultrazvuk, tření, plynový plamen, elektrický proud, elektronový paprsek nebo laserové záření.

Moderní technologie umožňují provádět svařovací proces nejen ve speciálně vybavených podnicích, ale také při stepních nebo polních pracích. Ale ani toto není limit. Bylo to možné i pod vodou nebo ve vesmíru.

Nezapomeňte, že provádění této práce je velmi nebezpečné a zahrnuje obrovská rizika. Nelze vyloučit případy otravy škodlivými plyny, úrazem elektrickým proudem, infračerveným nebo ultrafialovým zářením nebo poraněním rozstřikem horkých kovů. Abyste předešli výše uvedeným nebezpečím, musíte své pracoviště udržovat v řádném stavu. Budeme o tom mluvit v tomto článku.

Důležité požadavky na pracoviště

Organizace pracoviště svářeče zahrnuje kontrolu bezpečnosti. Proto odborníci doporučují při svařování používat speciální ohnivzdorné zástěny. Pro vytváření malých produktů by pracoviště mělo vypadat jako kabina s otevřenou střechou.

Pokud proces svařování probíhá v prostředí s ochrannými plyny, pak by v tomto případě neměl obklad stěny dosahovat podlahy v úrovni třiceti centimetrů. V tomto případě musí být výška samotné nástěnné zástěny alespoň dva metry.

Vezměte prosím na vědomí, že stínění proti světlu a stěny samotné kabiny by měly být opláštěny ohnivzdornými materiály.

Organizace pracoviště svářeče bude považována za správnou, pokud je plocha místnosti větší než 4,5 m2. Zároveň by zde mělo být snadno umístěno svařovací zařízení, stejně jako montážní jednotky a další svařovací díly.

Pokud pracovník používá plazmový řezací stroj, pak se pro něj musí vyrobit průběžný plot, jehož výška je minimálně 2,2 metru. Ujistěte se, že používáte ohnivzdorné materiály.

Organizace pracoviště svářeče závisí na mnoha faktorech. V jedné kabině je povoleno instalovat několik svařovacích strojů. Ale v tomto případě musí být samotná místnost oddělena clonami chránícími před světlem. Odborníci doporučují používat svařovací závěsy. Jedná se o velmi bezpečný, spolehlivý a levný materiál.

Stálá i dočasná zaměstnání

Organizace pracoviště ručního obloukového svářeče závisí na samotném druhu práce. Pokud se jedná o trvalé nebo stacionární místo, pak se v tomto případě svařování provádí ve speciálních dílnách nebo dílnách. Pracovní zařízení je instalováno ve zcela uzavřené, dobře větrané místnosti. Odborníci doporučují pro maximální bezpečnost instalovat betonovou podlahu.

Pro svařování se ale využívá dočasné pracoviště přímo na místě. V tomto případě musí být na pracovišti přítomno pomocné zařízení. Nezapomeňte mít hasicí přístroje, písek, kbelíky a další materiály k uhašení ohně.

Pár slov o svařovacích závěsech

Organizace práce a pracoviště svářeče znamená především provádění bezpečné práce a teprve poté efektivitu výroby. Pro vytvoření správných pracovních podmínek je velmi vhodné používat svařovací závěsy. Oproti jiným materiálům mají mnoho výhod:

• spolehlivě chrání před ultrafialovým zářením a zároveň poskytuje dobrou viditelnost v samotné svařovací kabině;
• dokonale chrání před postříkáním a jiskrami a poskytuje vynikající ochranu proti požáru;
• zabránit negativnímu vlivu proudění vzduchu na proces svařování;
• zlepšit provoz digestoře;
• velmi jednoduché a snadné použití;
• relativně levný materiál.

Organizace správného větrání

Bezpečná organizace práce na pracovišti svářeče závisí na mnoha faktorech. Instalace správného ventilačního systému není výjimkou.

Musí být instalována odsávací ventilace dvou typů: místní a obecná. V blízkosti každého pracoviště musí být instalováno místní zařízení pro případ, že dochází k emisím škodlivých látek. Lidské tělo látek. Kromě toho musí být každý výfukový systém vybaven spolehlivým filtrem pro čištění vzduchu od škodlivých emisí.

Přilba je povinná podmínka pro svářečské práce.

Tento produkt se používá k ochraně obličeje a očí pracovníka před škodlivými účinky paprsků, jakož i před jiskrami a postříkáním. Tyto přilby jsou vyrobeny z matně černého vlákna nebo speciálně upravené překližky. Maximální hmotnost helmy nebo masky by neměla být větší než 0,6 kg. Vezměte prosím na vědomí, že můžete použít pouze výrobek se speciálním spolehlivým světelným filtrem. Je zakázáno používat běžné barevné brýle, protože existuje velmi vysoké riziko poškození očí neviditelnými paprsky svařovacího oblouku.

Elektrické držáky

Je velmi důležité prostudovat požadavky na organizaci svářečského pracoviště. Byly vynalezeny z nějakého důvodu. Nejdůležitější na pracovišti je dodržování bezpečnostních pravidel.

Jedním z prvků používaných pro svářečské práce je elektrický držák. Slouží k zajištění elektrody a také k jejímu napájení při ručním obloukovém svařování.

Každý elektrický držák musí mít spolehlivý design. Živé části musí být dobře izolovány od rukou svářeče a od svařovaného výrobku.

V tomto případě musí rukojeť odolat zkušebnímu napětí 1500 voltů při frekvenci 50 Hz po dobu jedné minuty.

V tomto případě by maximální teplota pracovní plochy rukojeti neměla překročit padesát stupňů Celsia. A samozřejmě každý výrobek musí mít dostatečnou mechanickou pevnost.

Příprava na práci

Typický projekt organizace svářečského pracoviště obsahuje informace o organizaci správného pracovního procesu. Než začnete, proveďte následující kroky:

• Z pracoviště by měly být odstraněny všechny nepotřebné věci a zároveň uvolněny průchody k elektrickým zařízením a také nářadí určené k hašení požárů.
• Před zahájením práce se postarejte o stav podlah. Musí být čisté, suché a neklouzavé.
• Organizace pracoviště svářečského poloautomatického svářeče by měla zahrnovat kontrolu provozuschopnosti pracovního zařízení, jakož i přítomnost a provozuschopnost uzemnění.
• Všechny svařovací dráty musí být umístěny tak, aby se dotýkaly vlhkých míst a nebyly vystaveny vysokým teplotám a mechanickému namáhání.
• V blízkosti pracoviště by neměly být žádné hořlavé materiály nebo nebezpečí požáru. Minimální poloměr pro takovou čtvrť by měl být pět metrů.

Organizace pracoviště svářeče (GOST 12.3.003-86)

Pravidla pracoviště stanoví, že každý pracovník musí ovládat:

• Fungují zvedací mechanismy?
• jak dobře je pracoviště osvětleno;
• plánování nadcházející práce, to se provádí předem, aby se připravily potřebné nástroje;
• provozuschopnost přenosné pracovní lampy;

• stav fungujícího ventilačního systému.

Organizace pracoviště svářeče podle 5C

5C je vylepšená technologie řízení, se kterou začíná samotná výroba a bez které nemůže existovat. Zkratka „5C“ znamená pět slov začínajících písmenem „C“. A to:

1. Třídění je správné rozdělení všech věcí na nutné a nepotřebné a včasné vyřazení těch druhých.
2. Udržování pořádku je správná organizace umístění potřebných látek, což vám umožní velmi rychle je najít.
3. Udržovat čistotu znamená neustálé sledování pořádku na pracovišti.
4. Standardizace je neustálé a přesné provádění tří předchozích bodů.
5. Zlepšení – udržení, posílení a zlepšení dříve získaných výsledků.

Hlavní cíle 5C

Díky této technologii je proces svařování ve výrobě mnohem produktivnější, protože hlavní cíle 5C jsou:

• zajištění čistoty a pořádku na pracovišti svářeče;
• výrazná úspora času, které je dosaženo především díky tomu, že všechny potřebné nástroje jsou na správných místech a pro svářeče snadno dostupné;
• zvýšení úrovně bezpečnosti a snížení počtu nehod;
• výrazné zlepšení kvality produktu a současné snížení počtu závad;
• vytvoření pohodlné a stabilní emocionální atmosféry, vytvoření podnětu k práci;
• Maximální zvýšení produktivity práce.

závěry

Proces svařování je velmi efektivní, ale zároveň ne bezpečný proces. Abyste se ochránili před zraněním, musíte dodržovat bezpečnostní pravidla a správně organizovat své pracoviště. Pouze v tomto případě bude výroba na nejvyšší úrovni a počet nehod se sníží na minimum. Dávejte na sebe pozor, je lepší věnovat trochu času čistotě a pořádku na pracovišti, než skončit s vážnými následky v nemocnici.

Organizace pracoviště svářeče se řídí pravidly a předpisy BOZP (BOZP). Tyto pokyny musí dodržovat všechny podniky a soukromé dílny a jejich nedodržení bude mít za následek pokuty a zranění. Existuje však také Vědecká organizace práce (SLO), jejíž rady mají poradenský charakter a pomáhají optimalizovat stávající výrobu za účelem zvýšení efektivity pracovního procesu zlepšováním podmínek a zvyšováním bezpečnosti zaměstnanců. Na základě všech těchto zdrojů byla shromážděna klíčová ustanovení o tom, jak by mělo být pracoviště svářeče vybaveno v různých situacích.

Správné umístění zařízení a vytvoření určitých podmínek pro provádění práce přispívají k:

• produktivita podniku se zvyšuje;
• pro svářeče je pohodlnější dělat práci, proto se zlepšuje kvalita výsledku;
• zvyšuje se ochrana pracovníka před pasivními škodlivými vlivy (plyny, záření);
• předchází se úrazům na pracovišti;
• vytváří se příznivé prostředí pro práci ostatních zaměstnanců, jejichž činnost je vykonávána vedle svářeče.

K dosažení všech těchto cílů je vynaloženo úsilí zavést na pracoviště řadu opatření a technologií, které poskytují dostatek prostoru a pohodlí pro svářeče a zároveň chrání zdraví jak samotného specialisty, tak i jeho okolí.

Chata

Organizace pracoviště pro elektrického svářeče, který pracuje na stálém místě v dílně, začíná uspořádáním kabiny. To vám pomůže provádět svářečské práce klidně a chrání ostatní před jiskrami a záblesky světla.

Kabina musí mít rozměry, které umožňují vnášet do ní výrobky určené ke svařování. Pokud jsou vyráběné konstrukce malé, měla by být minimální plocha kabiny 2 x 2 metry. To vám umožní umístit vše, co potřebujete, a volně se pohybovat po produktu. Aby záření ze svařování nerušilo ostatní, je výška stěn kabiny nastavena na 1,8 m. Protože většina svařovacích operací se provádí na úrovni stolu, bude tato výška dostačující. Rám kabiny je vyroben z profilových trubek nebo rohů. Sloupky jsou připevněny k podlaze pomocí kotev. Je možné zajistit dveře, které zcela izolují pracovní prostor svářeče po celém obvodu.

Pro zlepšení přirozené ventilace je mezi podlahou a začátkem stěny budky nastavena mezera 150 mm. To podporuje proudění vzduchu a zvyšuje škodlivé plyny ze svařování směrem nahoru. Boky kabiny mohou být vyrobeny z břidlicových plechů nebo tenkého železa. Možnosti vyrobené z plachtoviny a dokonce i překližky jsou povoleny, ale tyto materiály musí být impregnovány ohnivzdornými směsmi. Stěny je vhodné natřít zinkovou nebo titanovou bílou. Postačí žlutá koruna. Tyto látky na povrchu kabiny budou dobře absorbovat ultrafialové záření. Pokud takovou strukturu natřete černou nebo tmavě modrou, celkové osvětlení se zhorší, protože světlo vycházející z lampy nad pracovištěm bude absorbováno.

V otevřeném

Uspořádání svářečského pracoviště pro ruční obloukové svařování v otevřeném prostoru využívá štíty a ploty. To platí v případech neustálého pohybu specialisty po dílně nebo při práci v terénu. Štíty jsou umístěny tak, aby blokovaly vizuální kontakt mezi elektrickým obloukem a pracovníky, kteří pracují poblíž.

Takové ploty mají dva sloupky na nohách, mezi nimiž je plát tenkého železa nebo břidlice. Výška je stejná jako u kabiny. Je instalován tak, aby svářečovi nepřekážel při plnění úkolu a uzavřel ho před ostatními. Malba je provedena ve stylu zebra (černožlutá nebo černobílá), aby byly ploty dobře viditelné pro ostatní. Slouží jako upozornění na svářečské práce.

Montáž elektrických zařízení

Elektrický svařovací transformátor a další jednotky vydávají poměrně hlasitý hluk, který má špatný vliv na lidský nervový systém. Kvůli dráždivosti se kvalita švu zhoršuje a produktivita klesá. Proto je hučící zařízení instalováno v určité vzdálenosti od pracoviště. Je lepší umístit transformátor nebo měnič do 5-7 metrů od svářeče. Tím se sníží vydávaný hluk, ale zároveň se nezkomplikuje proces seřizování zařízení.

Zdroj svařovacího proudu, umístěný uprostřed dílny, je pro bezpečnost chráněn štíty. Pokud existují instalace s více sloupky, pak je pro ně postaven trvalý plot z pletiva nebo jsou vyvedeny do samostatné místnosti. Vzdálenost od stěny k zařízení musí být minimálně 500 mm. Venku je nutné zajistit přístřešek na ochranu zařízení před srážkami. Kabely od zařízení jsou položeny přes zeď, aby o ně lidé nezakopli.

Montáž plynových zařízení

Na podobném principu je zřízeno pracoviště plynového svářeče. Na barvě stěn ochranných štítů zde nezáleží, protože plynový plamen nevyzařuje ultrafialové záření. Hlavní věc je, že svářeč dobře vidí všechny díly na pracovišti.

Podstatným rozdílem je umístění válců. I když se k přepravě používá vozík, na kterém je okamžitě instalována kyslíková a acetylenová láhev, před prováděním svářečských prací musí být od sebe vzdáleny alespoň 5 metrů. Totéž by mělo být provedeno s propanovým zařízením. V tomto případě je důležité dodržet vzdálenost mezi válci a svařovanou oblastí 5 m. Uspořádání by tak mělo vypadat jako trojúhelník, s prvkem, který má být svařován na jednom vrcholu a plynovými lahvemi na vrcholu. další dva.

Je důležité, aby generátoru acetylenu nebo lahvím nic nestálo v cestě. To poskytuje rychlý přístup k vybavení v případě flashbacku. To může zabránit výbuchu a vážnému zranění. Hadice jsou umístěny na boku, aby se po nich nešlapalo a nejezdilo. V opačném případě plamen zhasne a pryžová komunikace se může zhoršit.

Držák

Hlavním nástrojem svářeče je držák. Produktivita a kvalita závisí na jeho pohodlí a promyšlenosti. Držák může být dvojího typu: k upnutí elektrody jako kolíček na prádlo nebo k utažení otočením rukojeti. Bez ohledu na typ by měl umožnit výměnu elektrody za 4 sekundy.

Konstrukce je dobře izolovaná, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem. Kabel a samotný držák neustále působí svou hmotností na ruku svářeče. Hmotnost těchto prvků by proto měla být minimální, aby svářeč nepřetěžoval a neomezoval pohyb.

Pokud se pracuje při vysokém proudu (od 500 A), je držák vybaven ochrannou podložkou, která zabraňuje poškození ruky svářeče vysokými teplotami oblouku. Když svařovací proud překročí 600 A, kabel je veden do elektrického držáku a obejde rukojeť, kterou pracovník uchopí. Strany, které zajišťují elektrodu, jsou vystaveny přilnavosti rozstřiků roztaveného kovu, což ztěžuje výměnu nového spotřebního prvku. Tím se celý proces zpomalí a svářeč se rychleji unaví. Aby se tomuto efektu zabránilo, je povrch držáku, na kterém létají kapky kovu, promazán škrabkou a na konci dne vyčištěn jehlovým pilníkem.

Stůl

Pro pohodlné svařovací operace je praktické položit výrobek na stůl. To zvyšuje rychlost svařování a pohodlí svařování na těžko dostupných místech. Svářečský stůl je vyráběn na individuální velikosti, na základě rozměrů budoucích výrobků. Nohy musí být výškově nastavitelné, aby vyhovovaly pracovníkům různých výšek.

Tabulka by měla obsahovat zařízení pro:

• bezpečné umístění držáku během procesu přeskupování produktu;
• rychlý přístup ke spotřebnímu materiálu a snadná výměna elektrody;
• umístění nástrojů (kladivo, pilník, baterka, separátor strusky, kovový kartáč);
• zapálení elektrody na drsném povrchu;
• instalace nestandardních konstrukcí s výčnělky ve speciálních otvorech.

Kapuce

Důležitým atributem pracoviště elektrického plynového svářeče je digestoř. Zajišťuje odstranění škodlivých těžkých plynů z roztaveného kovu a povlaku elektrody. Není praktické jej umístit ve formě velkého deštníku nad stůl, protože část škodlivé směsi projde dýchacím systémem svářeče.

Je vhodné nainstalovat flexibilní systém bočního sání vzduchu, který okamžitě zachytí škodlivé plyny, aniž by jim umožnil stoupat k obličeji pracovníka. Taková linka zajistí, že kapotu bude možné přesunout na libovolné místo v rámci svařovací kabiny. Zároveň je třeba připomenout, že hluk motoru ruší pracovníka, takže pohonná jednotka pro čerpání vzduchu je umístěna mimo místnost.

Vytvoření pohodlných podmínek pro svářeče zlepšuje kvalitu švů a proces výroby hotových výrobků. Snížení pasivního poškození při práci a ochrana personálu před zraněním pomáhá udržovat stálý tým a harmonickou interakci mezi zaměstnanci.

11.4.1. Pracoviště svářeče lze v závislosti na rozměrech svařovaných výrobků a charakteru výroby organizovat ve speciální svařovací kabině bez stropu, v prostorách montážně-svařovací či jiné dílny, jejich volných prostorách nebo přímo u montážní zařízení.

11.4.2. Svařovací kabina musí mít půdorysné rozměry minimálně 2 x 2 m, výška 1,8 - 2 m, s mezerou mezi podlahou a spodní hranou stěny kabiny 150 - 200 mm pro zajištění ventilace.

Rám kabiny je vyroben z kovových trubek nebo úhelníků, stěny jsou vyrobeny z ocelového plechu, vchod je plátěný závěs na prstencích.

11.4.3. Při provádění svářečských prací v otevřených prostorách dílny musí být místo svářeče ze všech stran oploceno štíty nebo zástěnami.

Na vnější straně by takové ploty měly být natřeny jasnými barvami ve tvaru „zebry“ a se slovy „Pozor, probíhá svařování!“ velkými písmeny.

Lakování svařoven a vnitřních stran plotů svařovacích ploch tmavými barvami se nedoporučuje, protože zároveň se zhoršuje celkové osvětlení svařovacích míst.

11.4.4. Vícestanicové jednotky a svářecí zařízení musí být umístěny v samostatné místnosti nebo musí být oplocené.

11.4.5. Svařovací měniče je nutné kvůli jejich hlučnosti při provozu přesunout mimo výrobní prostor.

11.4.6. Průchody mezi vícepolohovými svařovacími jednotkami, automatickými svařovacími zařízeními musí být nejméně 1,5 m, mezi jednostanicovými svařovacími transformátory nebo svařovacími generátory, na každé straně stojanu nebo stolu pro ruční svařování - nejméně 1 m, mezi stacionárním svařováním jednotka a stěna, sloup - ne méně než 0,5 m, mezi svářečkou a stěnou, sloup - ne méně než 1 m, mezi bodovými, válečkovými (ševovými) svařovacími stroji s pracovišti umístěnými proti sobě - ​​ne méně než 2 m , mezi svařovacími stroji na tupo - ne méně než 3 m, pokud jsou umístěny zadními stranami k sobě, šířka průchodů musí být alespoň 1 m, při umístění přední a zadní stranou k sobě - ​​min. 1,5 m.

11.4.7. Držáky elektrod musí být lehké, pohodlné, neunavovat ruku a neomezovat svářeče v pohybu, musí vydržet minimálně 8 tisíc elektrodových svorek a zajistit výměnu elektrody do 4 s.

Držáky elektrod pro proudy 500 A a vyšší musí být vybaveny štítem, který chrání ruku před teplem svařovacího oblouku a stříkajícími kovy.

Držáky elektrod mohou být vybaveny zařízením pro vypnutí svařovacího proudu při výměně elektrody.

Rukojeť držáku elektrody musí být vyrobena z tepelně odolného, ​​špatně vodivého izolačního materiálu a jeho povrchová teplota by za provozu neměla překročit 32 - 33 °C.

11.4.8. Pro odsávání plynů a prachu ze svařovacího oblouku by mělo být nad stolem svářeče ve svařovací kabině mírně nad svařovací rovinou instalováno jednostranné štěrbinové odsávání v podobě polodeštníku, případně by měly být použity filtry různého provedení čistit svařovací plyny.

11.4.9. Při svařování velkorozměrových výrobků by mělo být odstraňování škodlivých emisí při svařování prováděno odsáváním přes jednotný sací panel, přes trvale instalované nebo mobilní filtry pro čištění spalin při svařování, jako jsou zařízení vyráběná firmami Sovplym, Elast a další.

11.4.10. Při použití svařovacích robotů za účelem ochrany jejich pantů a elektroniky před škodlivými účinky kovového prachu, vedoucími ke zvýšenému opotřebení a chybným inkluzím v elektronickém systému, musí být odsávání škodlivých látek organizováno přímo v místě jejich výskytu pomocí výfukových systémů pro svařovací robotickou výrobu.

11.4.11. Při provádění elektrických svařovacích prací v oblasti instalace nebo na plochách v dílně musíte:

Dávejte pozor na signály vydávané jeřáby a jedoucími vozidly;

Nestůjte ani nechoďte pod zvednutým nákladem, stejně jako mezi stroji, sloupy, ploty a zdmi budov, které se nacházejí v blízkosti přemisťovaného nákladu;

Při pohybu po dílně používejte pouze určené průchody;

Vyhněte se nepořádku pracoviště, průchodů a průchodů cizími předměty;

Nemějte na pracovišti nic zbytečného, ​​co překáží v práci;

Udržujte díly a obrobky ve stabilní poloze na obloženích a stojanech;

Nedotýkejte se pohyblivých částí mechanismů;

Nedotýkejte se částí pod napětím, elektrických pohonů (ani izolovaných), kabelů, pneumatik atd.;

Nestoupejte na díly, výrobky, dráty, zbytky kovu, desky atd. ležící na podlaze;

Ujistěte se, že vaše ruce, boty a oblečení jsou vždy suché.

11.4.12. Před zahájením práce v prostoru instalace musí mistr elektro svářeče podrobně seznámit s povahou práce, která ho čeká, a také se způsoby bezpečného provádění tohoto úkolu.

11.4.13. Před zahájením práce ve stávající elektroinstalaci, z mostových jeřábů, ve výšce nebo v podmínkách jiného nebezpečí (plyn, teplota, vlhkost atd.) musí mistr vydat povolení k práci a provést instruktáž na pracovišti, což vyžaduje vysvětlení:

Místo instalace elektrického svařovacího stroje nebo jednotky;

Způsob uzemnění;

Povaha práce spojené s prováděním svařování elektrickým obloukem a bezpečné techniky pro její provádění;

Oplocení svařovacích ploch;

Povinnosti a umístění pomocného pracovníka;

Telefonní číslo a místo služby elektrikáře.

11.4.14. Před zahájením elektrosvařovacích prací je nutné zkontrolovat provozuschopnost držáku elektrody, spolehlivost izolace její rukojeti, provozuschopnost ochranné masky s ochranným sklem a světelným filtrem, jakož i stav izolace drátu, těsnost kontaktů svařovacího drátu a přítomnost uzemnění svařovacího stroje nebo jednotky.

11.4.15. Kovové části elektrosvařovacích instalací, výstup sekundárního vinutí svařovacího transformátoru, jakož i svařované konstrukce a výrobky musí být před připojením svařovací elektroinstalace k síti spolehlivě uzemněny. Nejmenší průřez holých vodičů pro uzemnění je následující:

Je přísně zakázáno přemisťovat elektrický svařovací stroj nebo jednotku na jiné místo bez odpojení od sítě. Aby nedocházelo k chybnému připojení svařovacího transformátoru k síti, je nutné mít na jeho svorkách jasné označení strany vysokého a nízkého napětí.

11.4.19. Místo instalace svařovacího transformátoru nebo jednotky, uvnitř nebo venku, musí být oploceno a umístěno mimo průchody a příjezdové cesty, ale blízko místa, kde se provádějí elektrické svářečské práce. Maximální délka svařovacího drátu (prvního) by neměla přesáhnout 50 m.

KAPITOLA 1 OBECNÉ POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE

1. Práce s elektrickým svařováním smí vykonávat osoby starší 18 let, které prošly odpovídajícím školením, lékařskou prohlídkou, praxí a instruktáží o ochraně práce, mají osvědčení o kvalifikaci a skupinu elektrické bezpečnosti minimálně II.

2. Zaměstnanec, který neprošel roční zkouškou znalostí a včasným opakovaným poučením o ochraně práce, nesmí pracovat.

3. Není dovoleno používat nářadí, přístroje, elektro svářecí zařízení, k jejichž používání není zaměstnanec proškolen.

4. Zaměstnanec provádějící elektro svářečské práce musí dodržovat vnitřní pracovněprávní předpisy. Je zakázáno konzumovat a zdržovat se na pracovišti, na území ústavu nebo v pracovní době ve stavu alkoholické, omamné nebo toxické intoxikace. Kouření je povoleno ve speciálně vyhrazených prostorách.

5. Zaměstnanec musí vykonávat pouze práci zadanou přímo vedoucím práce, být pozorný a nenechat se rozptylovat cizími záležitostmi a rozhovory.

6. Nebezpečné a škodlivé výrobní faktory při provádění elektrických svařovacích prací jsou:

Záření elektrickým obloukem, které může způsobit onemocnění očí;

Ostré hrany, otřepy a nerovnosti na povrchu obrobků;

Zvýšené napětí v elektrickém obvodu, jehož zkrat může procházet lidským tělem,

Umístění pracoviště ve významné výšce vzhledem k zemi (podlaze);

Otrava oxidem dusíku, stejně jako onemocnění dýchacích cest způsobené kontaminací pracovního prostoru škodlivými výpary, plyny, prachem;

Popálení těla způsobené dotykem svařovaných výrobků nebo konstrukcí.

7. Zaměstnanec musí být proškolen o pravidlech a postupech používání primárního hasicího zařízení. Pracoviště elektrosvářečky musí být bez hořlavých látek a materiálů.

8. Elektrický svářecí stroj musí být spolehlivě uzemněn. Během přestávky v práci a po jejím skončení není dovoleno nechat svářečku zapnutou.

9. Při svařování otevřeným obloukem musí být pracoviště elektro svářeče odděleno od sousedních pracovišť a průchodů ohnivzdornými zástěnami (desky, zástěny) o výšce minimálně 1,8 m.

10. V souladu s oborovými normami pro výdej osobních ochranných pracovních prostředků se zaměstnanci provádějícímu elektro svářečské práce vydává:

11. Zaměstnanec provádějící elektrosvařovací práce ve školicí a výrobní dílně je povinen:

Dodržujte požadavky těchto pokynů;

Nepouštějte na pracoviště cizí osoby;

Správně používat potřebný ochranný oděv, speciální obuv a další osobní ochranné pracovní prostředky v souladu s podmínkami a povahou vykonávané práce a v případě jejich nepřítomnosti nebo nefunkčnosti neprodleně oznámit bezprostřednímu nadřízenému;

Dodržovat požadavky na ochranu práce a požární bezpečnost, znát požární výstražné signály, postup při požáru, umístění hasicích zařízení a umět je používat;

Znát techniky poskytování první pomoci obětem průmyslových havárií;

Znát umístění lékárničky a umět používat léky a zdravotnické produkty v ní obsažené;

Informujte svého nadřízeného o každé situaci, která ohrožuje život a zdraví studentů a zaměstnanců instituce, o každé nehodě, která se stala v instituci, o závadě na zařízení, nářadí a ochranných pomůckách nebo o jejich nepřítomnosti a nezačínejte s elektrickým svařováním, dokud nebudou vyloučeno, o zhoršení vašeho zdravotního stavu, včetně projevů příznaků akutního onemocnění;

Znát a dodržovat pravidla osobní hygieny.

12. Používaná zařízení a nástroje musí být v dobrém provozním stavu, musí být používány k určenému účelu, odpovídat pracovním podmínkám, požadavkům technických a regulačních právních aktů, musí být kontrolovány a zkoušeny v časovém rámci a v rozsahu stanoveném technickými regulačními právními předpisy. akty.

13. Za nedodržení požadavků tohoto Pokynu odpovídá zaměstnanec provádějící elektro svářečské práce ve školících a výrobních dílnách v souladu s platnou legislativou.

KAPITOLA 2. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PŘED ZAHÁJENÍM PRÁCE

14. Před zahájením práce musí zaměstnanec provádějící elektrické svařování:

Používejte osobní ochranné prostředky vhodné pro vykonávanou práci (speciální oděv zapněte všemi knoflíky, vlasy zastrčte pod čepici). Před použitím ochranných prostředků je zaměstnanec povinen zkontrolovat jejich provozuschopnost, nepřítomnost vnějšího poškození, včasnost prohlídky (zkoušky). Není dovoleno používat ochranné prostředky, které v předepsané lhůtě neprošly kontrolou (zkouškou);

Pracoviště prohlédněte, dejte do pořádku, odstraňte cizí předměty, vyčistěte průchody k němu, odstraňte vlhkost, olej atd. na podlaze.

15. Před prováděním prací je nutné zkontrolovat provozuschopnost zařízení, nářadí, zařízení pro:

Provozuschopnost svářečky a spolehlivost uzemnění skříně transformátoru;

Provozuschopnost izolace drátu;

Spolehlivost kontaktů ve svařovacím řetězci;

Nedostatek zkratu svařovacích drátů (kabelů);

Provozuschopnost držáku elektrody, spolehlivost izolace jeho rukojeti, která je vyrobena z ohnivzdorného dielektrického a tepelně izolačního materiálu;

Spolehlivost upevnění svařovaných dílů (konstrukcí).

16. Zaměstnanec nesmí nastoupit do práce, když:

Absence nebo porucha ochranného štítu, svařovacích drátů, držáku elektrody, jakož i osobních ochranných prostředků;

Absence nebo porucha uzemnění skříně svařovacího transformátoru, sekundárního vinutí, skříně spínače;

Nedostatečné osvětlení pracoviště;

Podmínky nebezpečné pro požár a výbuch;

Nedostatek odsávání.

17. Pracoviště musí být oploceno neprůhlednými zástěnami, pohyblivými zástěnami minimálně 1,8 m vysokými, chránícími ostatní před elektrickými oblouky.

18. Není-li možné zajistit maximální přípustné koncentrace škodlivých látek ve vzduchu pracovního prostoru pomocí odsávací ventilace a jiných prostředků ochrany proti prachu, měl by zaměstnanec použít respirátor.

19. Při provádění svářečských prací venku při případných srážkách pracovní zóna je vybavena přístřešky, a pokud je nelze použít, svářečské práce za deště a sněžení jsou zastaveny.

20. Před svařováním nebo řezáním elektricky poháněného zařízení musí být toto odpojeno od napětí a zaměstnanec musí učinit opatření k zamezení jeho náhodného spuštění. Při provádění prací v blízkosti zařízení pod proudem musí být tyto bez napětí, a pokud to není možné, musí být oploceny ochrannými štíty, kde je umístěna značka upozorňující na nebezpečí. Práce musí být prováděny s vydáním pracovního povolení za přítomnosti bezprostředního nadřízeného. Všechna madla, tlačítka, kliky vypínačů a další ovládací prvky, kterých se může pracovník při práci dotýkat, musí být vyrobeny z elektricky izolačního materiálu.

21. Nádoby na paliva a maziva a kyseliny se před svařováním (řezáním) nejprve očistí, umyjí, napaří, vysuší, poté se zkontroluje nepřítomnost nebezpečné koncentrace hořlavých par.

22. Před prací ve výšce z lešení (lešení) musí pracovník zkontrolovat jeho provozuschopnost a pevnost. Podlaha musí být hustá a dobře upevněná, mít zevnitř zajištěná madla a bočnice.

23. Zaměstnanec musí zkontrolovat přítomnost a provozuschopnost ochranných krytů na vypínačích a pojistkách, elektrické svářecí zařízení, přítomnost a provozuschopnost uzemnění transformátorů, pracovních stolů.

24. Připojení elektrického vodiče k držáku elektrody a zpětného vodiče k výrobku musí být provedeno pomocí spolehlivé mechanické svorky s izolací. Jako zpětný vodič není dovoleno používat plynové a vodovodní potrubí, železné plechy, kovové stavební konstrukce, technologická zařízení. Délka vodičů mezi napájecí sítí a mobilními svařovacími transformátory by neměla být větší než 10 m a u redukčních transformátorů - ne více než 1,5 m. Spojení svařovacích drátů se provádí horkým pájením, svařováním, spojkami nebo šroubováním do izolačního pláště. Spoje musí být pečlivě izolovány.

25. Instalaci elektrických svařovacích agregátů, jejich opravy a připojení smí provádět pouze kvalifikovaný personál.

26. Zjištěná porušení požadavků na ochranu práce je zaměstnanec povinen odstranit před nástupem do práce, není-li to možné, je zaměstnanec povinen nedostatky hlásit vedoucímu zaměstnanci a do jejich odstranění nenastoupit do práce.

KAPITOLA 3 POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PŘI PROVÁDĚNÍ PRÁCE

27. Při práci je zaměstnanec povinen:

Používat pouze provozuschopnou svářecí techniku, nářadí a přístroje, k jejichž používání je vyškolen, používat je k určenému účelu, v souladu s technologickými požadavky;

Udržujte čistotu na pracovišti, neprodleně odstraňte odpadní materiály a úlomky elektrod z podlahy;

Nepřerušujte pracoviště a přístupy k němu;

Používejte bezpečné pracovní metody a techniky, dodržujte požadavky na ochranu práce.

28. Při provádění prací je nutné:

Umístěte na pracovní stůl pouze ty části a nástroje, které jsou nezbytné k dokončení této práce;

Umístěte nástroje a zařízení na pracoviště tak, aby se zabránilo jejich válení nebo pádu;

Odstraňte vodní kámen, strusku, kovové zbytky pomocí kartáčů, škrabek, háčků a dalších zařízení;

Svářečské práce provádějte ve vhodných osobních ochranných pomůckách.

29. Štít používaný k ochraně obličeje a očí musí splňovat normy a specifikace;

Po ochlazení nasměrovaného kovu očistěte svar od horké strusky kladivem směrem od sebe. K ochraně očí před úlomky používejte ochranné brýle s čirými skly;

Provádějte práci v suchých kombinézách a speciální obuvi;

Elektrody vyměňujte pouze v plátěných rukavicích;

Připojte svařovací kabely pomocí krimpování, svařování nebo pájení.

30. Elektrické svařovací dráty vedené dveřmi, poklopy a průchody musí být spolehlivě chráněny před mechanickým poškozením. Nepokládejte svařovací kabel společně s plynovými svařovacími hadicemi a potrubím pod tlakem, v kontaktu s plynovými lahvemi a generátory. Na dočasných svařovacích místech, kde se svářečka často přesouvá, musí pracovník používat odolné hadicové kabely.

31. Použití vodičů různých značek pro připojení svařovacího zdroje k rozvodné síti není povoleno. Pro přívod proudu do elektrody je nutné použít izolované ohebné vodiče s měděnými vodiči v ochranné hadici pro střední provozní podmínky. Při použití méně ohebných vodičů by měly být připojeny k držáku elektrody pomocí prodloužení z ohebného hadicového drátu nebo kabelu o délce alespoň 3 m.

32. K zamezení požáru elektrických vodičů a svářecího zařízení musí zaměstnanec zvolit správný průřez vodičů podle síly proudu, izolaci vodičů podle provozního napětí a pojistkové vložky pro maximální přípustný jmenovitý proud.

33. Není dovoleno pokládat holé dráty nebo s poškozenou izolací, stejně jako používat podomácku vyrobené pojistky s předimenzovaným průřezem a dráty, které nezajistí průchod svařovacího proudu požadované síly.

34. Držáky elektrod pro ruční svařování musí mít minimální hmotnost a konstrukci, která zajistí spolehlivé upnutí a rychlou výměnu elektrod a zároveň vyloučí možnost zkratu jejího těla ke svařované části při dočasných přerušeních práce popř. pokud náhodou spadne na kovové předměty. Rukojeť držáku elektrody musí být vyrobena z ohnivzdorného, ​​elektricky izolujícího, žáruvzdorného materiálu.

35. Elektrody musí odpovídat normám a jmenovitému svařovacímu proudu. Při výměně elektrod by měly být jejich zbytky (škváry) vhazovány pouze do speciální kovové krabice instalované na pracovišti. Pracovník provádějící svářečské práce ve výšce musí mít kovovou schránku na sběr úlomků elektrod.

36. Svařovací plochu na výrobku (šířka minimálně 200 mm) musí pracovník očistit od nečistot, barev, oleje, okují a vysušit.

Nečistěte oblast svařování benzínem nebo petrolejem.

37. Není dovoleno provádět elektrické svářečské práce na potrubích, nádržích nebo tlakových nádobách bez ohledu na to, jakým plynem (kapalinou) jsou naplněny.

38. Při provádění prací v suché dřevěné místnosti na dřevěné podlaze nebo podlaze musí zaměstnanec získat povolení k práci za tepla a zahájit ji po zajištění požární bezpečnosti. Podlaha nebo podlaha nad oblastí svařování by měla být pokryta pláty železa nebo azbestu, aby se zabránilo vzniku požáru jiskrami.

39. Není dovoleno provádět elektrické svářečské práce v blízkosti hořlavých materiálů. Neměly by být umístěny blíže než 15 m od místa svařování.

40. Zaměstnanec by neměl nechávat držák elektrod pod proudem na pracovním stole bez dozoru. Musí být na speciálním stojanu (zavěšení).

41. Při zahájení elektrického svařování je zaměstnanec povinen upozornit ostatní zvoláním „Drž hubu!“ Svařování a řezání kovů na váhu není povoleno.

42. Obloukové svařování uvnitř nádrží, kotlů a jiných uzavřených dutin kovových konstrukcí je povoleno za předpokladu, že svařovací jednotka je vybavena speciálním zařízením, které vypne svařovací okruh při přerušení oblouku.

43. V případě nuceného opuštění pracoviště je zaměstnanec povinen odpojit svářečku od napájení.

KAPITOLA 4 POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE PO PRÁCI

44. Po dokončení práce musí zaměstnanec:

Odpojte elektrický svařovací stroj a použité zařízení, místní osvětlení a ventilaci od napájení;

Uklidit pracoviště, odstranit a uložit nářadí a příslušenství na místo určené k jejich uložení;

Vyčistěte speciální oděv, speciální obuv a další osobní ochranné prostředky a uložte je do speciálně k tomu určených skladovacích prostor;

Informovat vedoucího o všech problémech, které se vyskytly při práci, a přijatých opatřeních k jejich odstranění;

Po dokončení všech prací byste si měli umýt ruce a obličej teplou vodou a mýdlem nebo podobnými saponáty (k mytí není dovoleno používat látky, které nejsou k tomuto účelu určeny).

KAPITOLA 5 POŽADAVKY NA BEZPEČNOST PRÁCE V NOUZOVÝCH SITUACÍCH

45. V případě nouze byste měli:

Okamžitě vypněte zdroj napájení, který způsobil nouzovou situaci;

Zastavte všechny práce nesouvisející s odstraňováním havárie;

Přijměte opatření první pomoci (pokud jsou oběti);

Přijmout opatření k zamezení vzniku mimořádné situace a působení traumatických faktorů na jiné osoby;

Zajistit vyvedení osob z nebezpečné zóny v případě ohrožení jejich života a zdraví;

Nahlaste incident vedoucímu konstrukční jednotky.

Práce lze obnovit až po odstranění příčin, které vedly k mimořádné události.

46. ​​V případě požáru byste měli zavolat pohotovostní oddělení, nahlásit událost vedoucímu a přijmout opatření k uhašení požáru pomocí dostupných hasicích prostředků. Použití vodních a pěnových hasicích přístrojů k hašení elektrických zařízení pod napětím je nepřípustné. K těmto účelům se používají oxid uhličitý a práškové hasicí přístroje.

47. V případě pracovního úrazu musíte:

Rychle přijmout opatření k zamezení dopadu traumatických faktorů na oběť, poskytnout mu první pomoc, přivolat zdravotnické pracovníky na místo incidentu nebo dopravit oběť do zdravotnického zařízení;

Nahlásit incident vedoucímu konstrukční jednotky;

Před zahájením vyšetřování zajistěte bezpečnost situace na místě události, a pokud to není možné (hrozí ohrožení života a zdraví jiných osob), zaznamenejte situaci sepsáním schémat, protokolu, fotografováním nebo jinou metodou.

48. Ve všech případech úrazu nebo náhlého onemocnění je nutné přivolat na místo zásahu zdravotníky, a pokud to není možné, odvézt postiženého do nejbližšího zdravotnického zařízení

ZÁVĚR

Po příjezdu do KPUP "Lelkom" na praktický výcvik jsem se seznámil s podnikem, s podmínkami a ochranou práce, bezpečnostními opatřeními a protipožárními opatřeními v tomto podniku.

Během stáže jsem se seznámil s dílnou, hlavními druhy svářečských prací a postupem při jejich provádění a také samostatně vykonával některé svářečské práce na ručních a poloautomatických svařovacích zařízeních.

Procvičil dovednosti a techniky ručního svářeče v souladu s tarifními a kvalifikačními charakteristikami ručního elektrosvářeče. Naučil se základní bezpečnostní požadavky na pracovníky před zahájením práce, během práce a po ní.

LITERATURA

1. Kulikov, V.P. Technologie a zařízení tavného svařování / V.P. Kulikov. – Mogilev, 1998. – 256 s.

2. Sorokin, V.G. Značka ocelí a slitin / V.G. Sorokin, A.V. Vološný, S.A. Vyatkin a další; Pod obecným vyd. V.G. Sorokina. – M.: Strojírenství, 1989. - 640 s.

3. Lupačov, V.G. Ruční obloukové svařování: učebnice / V.G. Lupačev. – Minsk: Vysh.shk., 2000. – 496 s.: ill.

4. Pugačev, V.G. Svářečské práce / V.G. Pugačev. – Minsk: Vyšší. škola, 1997 – 320 s.

5. Fedin, A.P. Svářečská výroba / A.P. Fedin. – Minsk: Vyšší. škola, 1992.

6. Vinogradov, V.S. Zařízení a technologie automatického a mechanizovaného obloukového svařování / V.S. Vinogradov. – Minsk: Vyšší. škola, ed. Středisko "Akademie", 1999. - 319 s.